Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Kapasite: | 30 ton/saat | Ürün adı: | Sekiz 1200Ton Silolu Hayvancılık Kanatlı Yem Üretim Prosesi Hattı |
---|---|---|---|
Ana ekipmanlar: | kırıcı, mikser, pelet makinesi, pelet soğutucu, elek | Pelet Çapı: | 2-10 mm |
Rulman: | SKF | Motor: | Siemens |
Vurgulamak: | 30t/H Kanatlı Yem Üretim Hattı,30TPH Yem Üretim Hattı,30TPH Kanatlı Yem Üretim Hattı |
Sekiz 1200Ton Silolu Hayvancılık Kanatlı Yem Üretim Prosesi Hattı
Hayvan kümes hayvanları Yemi Üretim süreci Hattı Ana Makinesi
Yem Öğütücü →Yem Karıştırıcı → Yem Pelet Değirmeni → Ters Akışlı Soğutucu → Yem Pelet Kırıcı → Yem Pelet Sınıflandırma Elek → Otomatik Tartı ve Paketleme Makinesi
1. Hammadde alımı
Yem üretimi için torbalarda paketlenmiş tüm katı maddeler karayoluyla fabrikaya teslim edilecektir.Malzemeleri mağaza godown'da saklanacak.İhtiyaca göre bu malzemeler manuel olarak boşaltma bunkerine boşaltılacak ve mekanik konveyör sistemi ile ön temizleyiciye taşınacaktır.
2. Ön Temizleme
Ön temizleme, istenmeyen maddelerin malzemelerimizden uzaklaştırılması işlemidir.Malzeme elimize ulaştıkça silo sistemimizi tıkayabilecek demir parçaları, jüt ipleri, gabari dışı parçalar gibi istenmeyen malzemelerin bulunma olasılığı olacaktır.Bu yüzden temizlik için bir ön temizleme makinesi kullanıyoruz.Daha sonra bu ön temizliği yapılmış malzemeler mekanik konveyörler ve elevatörler vasıtasıyla silolara aktarılır.
3. yığınlama
Dozajlama, her bir materyali yem formülü adı verilen bir oranlama oranında birleştirme işlemidir ve her yem fabrikası için çok önemli bir işlemdir.Daha iyi ve doğru bir malzeme rasyonunun vereceği daha kaliteli ve tam besinli bir yemdir.Bu harmanlama işlemi, bilgisayar kontrollü olabilir veya tesisin maliyetini azaltmak için manuel kontrol odasına sahip olabilir.
4. Taşlama
Öğütme, katı bileşenlerin gerekli bir boyuta getirilmesi işlemidir.Malzeme ne kadar ince olursa, koşullandırmada jelatinleşmeyi gerçekleştirmek için yüzey alanı ısıya ve neme maruz kalır.İnce bir öğütme malzemesi, öğütülmüş bir malzemeye kıyasla maksimum enerjisini hayvana aktarabilir.Çok enerji tüketen bir süreçtir.
5. Karıştırma
Adından da anlaşılacağı gibi "Karıştırma", mikro bileşenlerin harmanlanmasını birleştirme işlemidir.Uygun bir karışım, varyasyon katsayısı adı verilen bir birim ile tanımlanabilir.Daha küçük varyasyon katsayısı, daha yüksek karıştırma kalitesi olacaktır.İyi tasarlanmış mikser makinemiz çok kaliteli.Bunun ötesinde, bir mikser makinesinin, beslemeye yağ veya melas ilavesine ihtiyacımız olduğu için sıvıyı karıştırmak için bir hükmü olmalıdır.
6. Peletleme
Peletleme, herhangi bir peletleme tesisinin ana adımıdır.Herhangi bir tozun palet adı verilen katı şekle dönüştürülmesi işlemidir.Bu işlemde toz malzeme, paletlere dönüştürmek için silindirler yardımıyla iyi tasarlanmış bir kalıptan ekstrüde edilir.Palet değirmeninin kalitesi ve üretimi pek çok parametreye bağlıdır.
1. Besleme formülü 2. Kalıp konfigürasyonu 3. Granding Kalitesi 4. Kondisyonlama kalitesi.Şüphesiz her malzeme pelet haline dönüştürülebilir.
7. soğutma
Soğutma, ısıyı uzaklaştırma işlemidir.Bildiğimiz gibi, şartlandırma sırasında ısı ve nem ekliyoruz ve ayrıca paletleme işlemi ile ekstrüzyon işlemi ile ısı üretiyoruz.Ancak paletin, depolama ömrüne ulaşması ve mantardan korunması için standart bir nem ve ısıya sahip olması gerekir.Bu yüzden paletten fazla ısı ve nemi uzaklaştırmalıyız.Bütün bunlar iyi tasarlanmış bir karşı akışlı soğutucu yardımıyla yapılır.
8. Ufalanan
Ufalama, paletlerin soğuduktan sonra küçük parçalara ayrılarak küçük civcivler veya tavuklar için uygun hale getirilmesi işlemidir.Ufalamaya gerek olmadığında By-pass Mekanizması yardımıyla beslemeyi direkt ekrana by-pass ediyoruz.İyi tasarlanmış bir ufalayıcı, daha ince hale getirmeden peletleri kırma yeteneğine sahip olmalıdır.
9. tarama
Kırıntıdan çıkan ürün paletli (by-pass kullanıyorsak) veya kırıntı şeklindedir.İnce taneleri ve büyük partikülleri çıkarmak için eleme gerekir.Hem ince hem de büyük boyutlu parçacıkları gidermek için çift katlı elekler kullanılır.İnce ve yeniden paletleme için palet değirmenine yönlendirilirken, büyük boyutlu parçacıklar yeniden işleme için ufalayıcıya yönlendirilir.İyi arzu edilen bir elek, ince ve büyük ebatları istenen yüzdelere çıkarma yeteneğine sahip olmalı ve sık sık tıkanmamalıdır.
10. paketleme
Her fabrikadaki işlemin sonu, paketleme olarak da adlandırılan torbalamadır.Eleme işleminden sonra bitmiş ürünler torbalara doldurulur.Küçük ve orta ölçekli tesislerde torbalama elle yapılabilir ancak daha yüksek üretim için elektronik torbalama makinesine gitmek daha iyidir.
Hayvan Yemi Üretim Hattının Teknik Parametreleri
20 T/H Hayvan Yemi Pelet Üretim Hattı | ||||
Numara. | Ürün adı | modeli | miktar | Güç (kw) |
1. malzeme alma bölümü | ||||
104 | Kova asansörü | TDTG48/28 | 2 | 5.5 |
105 | granül malzeme temiz elek | SCY80 | 1 | 0.75 |
106 | kalıcı manyetik | TXCT25 | 1 | |
111 | döner dağıtıcı | TFPX.8 | 1 | 0,55 |
2. malzeme taşlama bölümü | ||||
205 | Çark besleyici | SYLW3 | 1 | 1.50 |
206 | Gözyaşı daire çekiçli değirmen | SDH-ZW50C | 1 | 132 |
209 | mühür vidalı konveyör | SWLL25 | 2 | 6.00 |
210 | Çark besleyici | SYLW3 | 1 | 1.5 |
211 | Gözyaşı daire çekiçli değirmen | SDH-ZW80B | 1 | 90 |
212 | Fan | 4-72-N04.5A | 1 | 11 |
213 | darbeli toz toplayıcı | TBLFa.42 | 1 | |
3. harmanlama ve karıştırma bölümü | ||||
311 | küçük malzeme besleme | 1 | ||
312 | pnömatik vana | TZMQ32*32 | 1 | |
313 316 |
Çift şaftlı yüksek verimli karıştırıcı |
SSHJ.2 SSHJ.4 | 1 1 | 18,5 30 |
317 | tesviye | RP | 1 | |
318 | Titreşim çekici | 1 | ||
319 | sıyırıcı konveyör | TGSU25 | 1 | 3.00 |
322 | toz malzeme temiz elek | SCQZ80 | 1 | 11 |
4. peletleme bölümü | ||||
404 | titreşimli pnömatik çekiç | 4 | ||
407 | Pelet makinesi | SZLH420 | 2 | 220.00 |
409 | karşı akım soğutucusu | SKLN6 | 2 | 3.0 |
410 | kırıcı | SSLG20×170 | 2 | 30 |
412 | Fan | 4-72No6C | 2 | 30 |
413 | boşaltıcı | SKL1000 | 2 | |
415 | Kova asansörü | TDTG40.28 | 2 | 8 |
416 | klasik elek | SFJH125 | 2 | 6 |
5. paketleme bölümü | ||||
507 | otomatik paketleme terazisi | SDBY-P | 2 | |
508 | mühür konveyör makinesi | TFKB40 | 2 | 6 |
510 | darbeli toz toplayıcı | TBLFa.24 | 1 | |
511 | mühür makineleri | 1 | 0.75 | |
512 | Fan | 4-72-N04.5A | 1 | 7.50 |
513 | darbeli toz toplayıcı | TBLFa.30 | 1 | |
6. yardımcı sistem | ||||
601 | Hava kompresörü | 1 | 22.00 | |
602 | depolama hava tankı | 1 | ||
603 | Kurutma makinesi | 1 | ||
604 | sıvı ekleme makinesi | SYTV63 | 1 | 3.00 |
606 | Buhar kazanı sistemi | 2T | 1 |
İlgili kişi: Mr. Jack Wang
Tel: 008618530055856