SKF Rulman Mısır Soya 30t / H Hayvan Yemi Üretim Hattı

Mısır Soya Küspesi Siloları ile Hayvan Yemi Üretim Proses Tesisi
 
Strongwin fabrika kaynağı 5t/h,6-8t/h,10t/h,15t/h,20t/h,25t/h,30t/h yem pelet ekipmanı.
 
Müşteriler İçin Anahtar Teslim Proje !(Ana pelet ekipmanı, çelik yapı ve silolarla birlikte)
 
Hayvan Yemi Üretim Proses Tesisi Ana Makinası
 
Yem Öğütücü →Yem Karıştırıcı → Yem Pelet Değirmeni → Ters Akışlı Soğutucu → Yem Pelet Kırıcı → Yem Pelet Sınıflandırma Elek → Otomatik Tartı ve Paketleme Makinesi
 
1. Hammadde alımı
Yem üretimi için torbalarda paketlenmiş tüm katı maddeler karayoluyla fabrikaya teslim edilecektir.Malzemeleri mağaza godown'da saklanacak.İhtiyaca göre bu malzemeler manuel olarak boşaltma bunkerine boşaltılacak ve mekanik konveyör sistemi ile ön temizleyiciye taşınacaktır.
 
2. Ön Temizleme
Ön temizleme, istenmeyen maddelerin malzemelerimizden uzaklaştırılması işlemidir.Malzeme elimize ulaştıkça silo sistemimizi tıkayabilecek demir parçaları, jüt ipleri, gabari dışı parçalar gibi istenmeyen malzemelerin bulunma olasılığı olacaktır.Bu yüzden temizlik için bir ön temizleme makinesi kullanıyoruz.Daha sonra bu ön temizlenmiş malzemeler mekanik konveyörler ve elevatörler vasıtasıyla silolara aktarılır.
 
3. yığınlama
Dozajlama, her bir materyali yem formülü adı verilen bir oranlama oranında birleştirme işlemidir ve her yem fabrikası için çok önemli bir işlemdir.Daha iyi ve doğru bir malzeme rasyonunun vereceği daha kaliteli ve tam besinli bir yemdir.Bu harmanlama işlemi, bilgisayar kontrollü olabilir veya tesisin maliyetini azaltmak için manuel kontrol odasına sahip olabilir.
 
4. Taşlama
Öğütme, katı bileşenlerin gerekli bir boyuta getirilmesi işlemidir.Malzeme ne kadar ince olursa, koşullandırmada jelatinleşmeyi gerçekleştirmek için yüzey alanı ısıya ve neme maruz kalır.İnce bir öğütme malzemesi, öğütülmüş bir malzemeye kıyasla maksimum enerjisini hayvana aktarabilir.Çok enerji tüketen bir süreçtir.
 
5. Karıştırma
Adından da anlaşılacağı gibi "Karıştırma", mikro bileşenlerin harmanlanmasını birleştirme işlemidir.Uygun bir karışım, varyasyon katsayısı adı verilen bir birim ile tanımlanabilir.Daha küçük varyasyon katsayısı, daha yüksek karıştırma kalitesi olacaktır.İyi tasarlanmış mikser makinemiz çok kaliteli.Bunun ötesinde, bir mikser makinesi, beslemeye yağ veya melas ilavesine ihtiyacımız olduğu için sıvıyı karıştırmak için bir hüküm içermelidir.
 
6. Peletleme
Peletleme, herhangi bir peletleme tesisinin ana adımıdır.Herhangi bir tozun palet adı verilen katı şekle dönüştürülmesi işlemidir.Bu işlemde toz malzeme, paletlere dönüştürmek için silindirler yardımıyla iyi tasarlanmış bir kalıptan ekstrüde edilir.Palet değirmeninin kalitesi ve üretimi pek çok parametreye bağlıdır.
1. Yem formülü 2. Kalıp konfigürasyonu 3. Granding Kalitesi 4. Kondisyonlama kalitesi.Şüphesiz her malzeme pelet haline dönüştürülebilir.
 
7. soğutma
Soğutma, ısıyı uzaklaştırma işlemidir.Bildiğimiz gibi, şartlandırma sırasında ısı ve nem ekliyoruz ve ayrıca paletleme işlemi ile ekstrüzyon işlemi ile ısı üretiyoruz.Ancak paletin, depolama ömrüne ulaşması ve mantardan korunması için standart bir nem ve ısıya sahip olması gerekir.Bu yüzden paletten fazla ısı ve nemi almamız gerekiyor.Bütün bunlar iyi tasarlanmış bir karşı akışlı soğutucu yardımıyla yapılır.
 
8. Ufalanan
Ufalama, paletlerin soğuduktan sonra küçük parçalara ayrılarak küçük civcivler veya tavuklar için uygun hale getirilmesi işlemidir.Ufalamaya gerek olmadığında By-pass Mekanizması yardımıyla beslemeyi direkt ekrana by-pass ediyoruz.İyi tasarlanmış bir ufalayıcı, daha ince hale getirmeden peletleri kırma yeteneğine sahip olmalıdır.
 
9. tarama
Kırıntıdan çıkan ürün paletli (by-pass kullanıyorsak) veya kırıntı şeklindedir.İnce taneleri ve büyük partikülleri çıkarmak için eleme gerekir.Hem ince hem de büyük boyutlu parçacıkları gidermek için çift katlı elekler kullanılır.İnce ve yeniden paletleme için palet değirmenine yönlendirilirken, büyük boyutlu parçacıklar yeniden işleme için ufalayıcıya yönlendirilir.İyi arzu edilen bir elek, ince ve büyük ebatları istenen yüzdelere çıkarma yeteneğine sahip olmalı ve sık sık tıkanmamalıdır.
 
10. paketleme
Her fabrikadaki işlemin sonu, paketleme olarak da adlandırılan torbalamadır.Eleme işleminden sonra bitmiş ürünler torbalara doldurulur.Küçük ve orta ölçekli tesislerde torbalama elle yapılabilir ancak daha yüksek üretim için elektronik torbalama makinesine gitmek daha iyidir.
 
Hayvan Yemi Üretim Proses Tesisinin Teknik Parametreleri