PLC Kontrol Sistemi 20 T / H Pelet Üretim Ekipmanları, SKF Rulman Hayvan Yem Fabrikası Makinaları

PLC Kontrol Sistemi 20 T / H Sığır Koyun Yemi Üretim Hattı, SKF Rulmanlı
 
Giriş
 
Bu eksiksiz Hayvancılık Yemi Üretim Hattı, tavuk, domuz, inek, sığır, keçi, tavşan vb. Gibi çeşitli hayvanlar için her türlü yem peletini üretmek için uygundur.
 
Otomatik hat kullanılırken iki bölüme ihtiyaç duyulur, tüm bölümler PLC bilgisayar programı tarafından kontrol edilir, bu da hem elektrik gücünden hem de insan gücünden tasarruf sağlayabilir.
 
Farklı hayvan ve kümes hayvanlarının ihtiyacına göre farklı hayvan yemi peleti üretmek için farklı boyutta halka kalıp kalıbı kullanın.
 
Halka kalıp kalıbının değiştirilmesi çok kolaydır.
 
Hayvan Yemi Üretim Hattı Proses akışı
 
1. Hammadde alımı
Yem üretimi için torbalarda paketlenen tüm katı maddeler fabrikada karayolu ile alınacaktır.Materyalleri mağazada saklanacak.İhtiyaca göre bu malzemeler elle boşaltma bunkerine boşaltılır ve mekanik konveyör sistemi ile ön temizleyiciye iletilir.
2. Ön Temizlik
Ön temizleme, istenmeyen materyalleri içeriklerimizden çıkarma işlemidir.Malzemeyi teslim aldığımızda, silo sistemimizi tıkayabilecek demir parçaları, jüt ipleri, büyük boy parçalar gibi istenmeyen malzemelere sahip olma ihtimali olacaktır.Bu yüzden temizlik için bir ön temizleme makinesi kullanıyoruz.Daha sonra bu önceden temizlenmiş malzemeler mekanik konveyörler ve asansörler vasıtasıyla silolara aktarılır.
 
3. harmanlama
Harmanlama, her bir malzemeyi yem formülü adı verilen oranlama oranında birleştirme işlemidir ve her yem fabrikası için çok önemli bir işlemdir.Vereceği daha iyi ve doğru bir malzeme oranı, daha kaliteli ve tam bir besin beslemesidir.Bu harmanlama işlemi bilgisayar kontrollü olabilir veya tesisin maliyetini düşürmek için manuel kontrol odası olabilir.
 
4. Öğütme
Öğütme, katı bileşenlerin istenen boyuta getirilmesi işlemidir.Malzeme ne kadar yüksekse, koşullandırmada jelatinleşmeyi gerçekleştirmek için yüzey alanı ısıya ve neme maruz kalacaktır.İnce bir kuyruklama malzemesi, öğütülmüş bir malzemeye kıyasla maksimum enerjisini hayvana aktarabilir.Çok enerji tüketen bir süreçtir.
 
5. Karıştırma
Adından da anlaşılacağı gibi "Karıştırma", mikro bileşenlerin harmanlanmasını birleştirme işlemidir.Uygun bir karıştırma, varyasyonun ortak verimliliği adı verilen bir birimle tanımlanabilir.Varyasyonun katsayısı ne kadar küçükse, karıştırma kalitesi o kadar yüksek olacaktır.İyi tasarlanmış mikser makinemiz çok büyük bir kaliteye sahip.Bunun ötesinde, bir mikser makinesinin, yemlere yağ veya melas ilavesine ihtiyacımız olduğundan, ona sıvı karıştırmak için bir hükmü olmalıdır.
 
6. Peletleme
Peletleme, herhangi bir peletleme tesisinin ana adımıdır.Herhangi bir tozu, palet adı verilen katı şekle dönüştürme işlemidir.Bu işlemde, toz malzeme, iyi tasarlanmış bir kalıptan, makaraların yardımıyla paletlere dönüştürülmek üzere ekstrüde edilir.Palet değirmeninin kalitesi ve üretimi pek çok parametreye bağlıdır.
1. Besleme formülü 2. Kalıp konfigürasyonu 3. Granding Kalitesi 4. Kondisyonlama kalitesi.Hiç şüphe yok ki her malzeme pelete dönüştürülebilir.
 
7. soğutma
Soğutma, ısıyı uzaklaştırma işlemidir.Kondisyonlama sırasında bildiğimiz gibi ısı ve nem ekleriz ve ayrıca paletleme işlemi yoluyla ısı ekstrüzyon işlemiyle oluşur.Ancak paletin, saklama ömrünü uzatmak ve mantardan korunmasını sağlamak için standart bir nem ve ısıya sahip olması gerekir.Bu yüzden paletten fazla ısı ve nemi almamız gerekiyor.Bütün bunlar, iyi tasarlanmış bir karşı akışlı soğutucunun yardımıyla yapılır.
 
8. Kıvrılma
Ufalama, soğutulduktan sonra paletlerin küçük civciv veya tavuklara uygun hale getirilmesi için küçük parçalara bölündüğü bir işlemdir.Ufalanmaya gerek olmadığında By-pass Mekanizması yardımıyla beslemeyi direk ekrana by-pass ediyoruz.İyi tasarlanmış bir kırıcı, çok fazla ince yapmadan peletleri kırma kapasitesine sahip olmalıdır.
 
9. tarama
Kırıntıdan çıkan ürün veya paletler halinde (by-pass kullanırsak) veya kırıntı halindedir.Para cezalarını ve aşırı boyutlu partikülü temizlemek için taranmalıdır.Hem ince hem de büyük boyutlu partikülleri çıkarmak için çift katlı elekler kullanılır.İnce ve yeniden işleme için palet değirmenine yönlendirilirken, büyük boyutlu parçacıklar yeniden işleme için ufalayıcıya yönlendirilir.İyi arzu edilen bir eleyici, ince ve büyük boyları istenen yüzdelere çıkarma yeteneğine sahip olmalı ve sık sık tıkanmamalıdır.
 
10. paketleme
Her fabrikada işlemin sonu torbalamadır.Elemeden sonra bitmiş ürünler torbalara doldurulur.Küçük ve orta ölçekli fabrikalarda torbalama manuel olarak gerçekleştirilebilir, ancak daha yüksek üretim için elektronik torbalama makinesine gitmek meyilli olur.
 
Teknik parametreler