15-20 T / H Küçük Kanatlı Yem Değirmen Makineleri 1.50 Kw Çark Besleyici SYLW3

Tavuk Yemi Peletlerini Üretmek İçin 15-20 T / H Hayvan Yemi Üretim Hattı
 
Hayvan yemi pelet üretim hattının tanıtımı
 
hayvan yemi pelet üretim hattı, 2-8 mm çaplı hayvan yemi peletlerini 500kg / saat yapar.2-4 mm çaplı civciv yemi peletleri ve domuz yemi peletleri gibi. 2-5 mm tavşan yemi peleti, 4-8 mm sığır veya koyun yemi peletleri.Son pelet uzunluğu ayarlanabilir.
 
Komple kümes hayvanı yemi üretim makinesi ile ilgili ekipmanlar
 
Yem Öğütücü → Yem Karıştırıcı → Yem Pelet Değirmeni → Karşı Akışlı Soğutucu → Yem Peletleri Kırıcı → Yem Peletleri Sınıflandırma Eleği → Otomatik Tartı ve Paketleme Makinesi
 
1. Hammadde alımı
Yem peletleri genellikle mısır, esmer pirinç, çeltik, sorgum ve soya fasulyesi küspesi vb.
2. Ön Temizlik
Ön temizleme, istenmeyen materyalleri içeriklerimizden çıkarma işlemidir.Malzemeyi teslim aldığımızda, silo sistemimizi tıkayabilecek demir parçaları, jüt ipleri, büyük boy parçalar gibi istenmeyen malzemelere sahip olma ihtimali olacaktır.Bu yüzden temizlik için bir ön temizleme makinesi kullanıyoruz.Daha sonra bu önceden temizlenmiş malzemeler mekanik konveyörler ve asansörler vasıtasıyla silolara aktarılır.
 
3. Hammadde Öğütme İşlemi
Genel amaçlı ürünler, istikrarlı performans, büyük ve orta boy yemlerde yaygın olarak kullanılır, kırılmış hammaddelerin gıda işleme işletmelerinde.
Makine doğrudan tahrik, bilimsel ve makul çekiç düzenlemesi, çekiç elek açıklığı, bitmiş incelik üniforma kullanır.Kırma odası ikinci vuruş teknolojisi.Yüksek kaliteli ithal rulmanların seçimi, düşük çalışma sıcaklığı.
Ekranın hızlı, kolay çalıştırılması ve bakımı için isteğe bağlı çeşitli ekran boyutu, hızlı açık kapı mekanik ve elastik basınçlı ekran mekanizması.
NSK yatakları, SKF yatağı, tungsten karbür alaşımlı püskürtme çekiç.Yatak sıcaklığı göstergesi
 
4. Karıştırma
Adından da anlaşılacağı gibi "Karıştırma", mikro bileşenlerin harmanlanmasını birleştirme işlemidir.Uygun bir karıştırma, varyasyonun ortak verimliliği adı verilen bir birimle tanımlanabilir.Varyasyonun katsayısı ne kadar küçükse, karıştırma kalitesi o kadar yüksek olacaktır.İyi tasarlanmış mikser makinemiz çok büyük bir kaliteye sahip.Bunun ötesinde, bir mikser makinesinin, yemlere yağ veya melas ilavesine ihtiyacımız olduğundan, ona sıvı karıştırmak için bir hükmü olmalıdır.
 
5. Peletleme
Peletleme, herhangi bir peletleme tesisinin ana adımıdır.Herhangi bir tozu, palet adı verilen katı şekle dönüştürme işlemidir.Bu işlemde, toz malzeme, iyi tasarlanmış bir kalıptan, makaraların yardımıyla paletlere dönüştürülmek üzere ekstrüde edilir.Palet değirmeninin kalitesi ve üretimi pek çok parametreye bağlıdır.
1. Besleme formülü 2. Kalıp konfigürasyonu 3. Granding Kalitesi 4. Kondisyonlama kalitesi.Hiç şüphe yok ki her malzeme pelete dönüştürülebilir.
 
6. soğutma
Soğutma, ısıyı uzaklaştırma işlemidir.Kondisyonlama sırasında bildiğimiz gibi ısı ve nem ekleriz ve ayrıca paletleme işlemi yoluyla ısı ekstrüzyon işlemiyle oluşur.Ancak paletin, saklama ömrünü uzatmak ve mantardan korunmasını sağlamak için standart bir nem ve ısıya sahip olması gerekir.Bu yüzden paletten fazla ısı ve nemi almamız gerekiyor.Bütün bunlar, iyi tasarlanmış bir karşı akışlı soğutucunun yardımıyla yapılır.
 
7. Kıvrılma
Ufalama, soğutulduktan sonra paletlerin küçük civciv veya tavuklara uygun hale getirilmesi için küçük parçalara bölündüğü bir işlemdir.Ufalanmaya gerek olmadığında By-pass Mekanizması yardımıyla beslemeyi direk ekrana by-pass ediyoruz.İyi tasarlanmış bir kırıcı, çok fazla ince yapmadan peletleri kırma kapasitesine sahip olmalıdır.
 
8. tarama
Kırıntıdan çıkan ürün veya paletler halinde (by-pass kullanırsak) veya kırıntı halindedir.Para cezalarını ve aşırı boyutlu partikülü temizlemek için taranmalıdır.Hem ince hem de büyük boyutlu partikülleri çıkarmak için çift katlı elekler kullanılır.İnce ve yeniden işleme için palet değirmenine yönlendirilirken, büyük boyutlu parçacıklar yeniden işleme için ufalayıcıya yönlendirilir.İyi arzu edilen bir eleyici, ince ve büyük boyları istenen yüzdelere çıkarma yeteneğine sahip olmalı ve sık sık tıkanmamalıdır.
 
9. paketleme
Her fabrikada işlemin sonu torbalamadır.Elemeden sonra bitmiş ürünler torbalara doldurulur.Küçük ve orta ölçekli fabrikalarda torbalama manuel olarak gerçekleştirilebilir, ancak daha yüksek üretim için elektronik torbalama makinesine gitmek meyilli olur.
 
Teknik parametreler